不容置疑，化妝品包裝的首要功能是對內(nèi)容物的保護?；瘖y品的成分中添加有微生物生長和繁殖所需的物質(zhì)，如甘油、蛋白質(zhì)等，而化妝品被微生物污染后，即變臭、變質(zhì)和發(fā)霉，產(chǎn)品質(zhì)量下降，水分和氧則是影響微生物生長的因素。多數(shù)化妝品都含有油脂成分，油脂中的不飽和鍵很易氧化而引起變質(zhì)（酸?。?，而且這種氧化是一種連鎖反應，只要有一小部分開始氧化，就會引起油脂的*變質(zhì)，同時產(chǎn)生過氧化物、酸、醛等對皮膚有刺激性的物質(zhì)，并放出酸敗臭味。氧是造成酸敗的zui主要外因，沒有氧的存在就不會發(fā)生氧化而引起酸敗，水分的增高，也會引起油脂的水解并能加速自動氧化反應，而且水分會給微生物提供生活環(huán)境，并降低某些抗氧化劑的活力。芳香氣體的保存是化妝品包裝的重點，對于一些化妝品來講，其中的芳香氣體本身才是真正的“產(chǎn)品”，倘若芳香氣體散失了，則真正出售的“產(chǎn)品”也就消失了。因此對于化妝品來講，防止氣味散失有著極其重要的意義。

可見，防腐、抗氧和防止氣味散失是化妝品保存的重點，需要對化妝品包裝進行以下檢測：氣體滲透包裝材料的速度、包裝內(nèi)部的氣體含量、以及包裝是否完好，即包裝材料的阻隔性、包裝物內(nèi)部的頂空氣體分析以及包裝物的密封性。

1.1 阻隔性

　　阻隔性是指包裝材料對氣體、液體等滲透物滲透通過材料的阻礙作用，它的優(yōu)劣可直接影響產(chǎn)品在貨架期內(nèi)的質(zhì)量，同時也是評定產(chǎn)品保質(zhì)期的重要指標。包裝的阻隔性能是化妝品包裝的重要檢測項目之一，包括材料的透氧率、透濕率以及有機氣體透過率。

　　透氧率檢測，主要用于化妝品包裝所用薄膜、復合膜、化妝品包裝袋、或瓶類整體包裝物的氧氣透過率的測定。目前，用于透氧率檢測的兩種方法——壓差法和等壓法——都可以檢測薄膜的透氧率以及包裝物的整體透氧率，但是檢測優(yōu)勢各有不同。壓差法對于測試氣體沒有要求，可用于檢測任何氣體的透過率，但是在包裝容器檢測方面尚處于起步階段；等壓法的薄膜檢測技術(shù)和容器檢測技術(shù)都已經(jīng)相當成熟，例如Labthink PERME^TM OX2/230氧氣透過率測試系統(tǒng)，但是在檢測氣體上存在限制。

　　透濕率檢測，主要用于化妝品包裝薄膜材料及瓶、袋、罐等包裝物的水蒸氣透過率的測定。通過水蒸氣透過率的測定，控制與調(diào)節(jié)包裝材料的生產(chǎn)技術(shù)指標，以滿足產(chǎn)品應用的不同需求。目前，稱重法和傳感器法都可以用于檢測薄膜的透濕率及包裝物的透濕率，但是考慮到測試效率，傳感器法在包裝物檢測上的應用發(fā)展都要更加迅速，例如Labthink PERME^TM W3/330水蒸氣透過率測試系統(tǒng)。

　　保香性能，即材料的有機氣體透過率，其檢測對化妝品包裝而言十分重要，因為一旦化妝品的香味散失或改變將直接影響產(chǎn)品的銷售。目前，世界范圍內(nèi)對材料保香性檢測的研究仍處于發(fā)展階段。Labthink開發(fā)的 PERME^TM OR2/410 有機氣體透過率測試系統(tǒng)可在規(guī)定的溫度條件下，在試樣兩側(cè)形成一定的有機氣體濃度差，根據(jù)有機氣體滲透量的大小計算其有機氣體透過率。

1.2 密封性

　　包裝的密封性主要是指包裝物是否存在泄露點。泄漏是氣體通過材料的裂縫、微孔或兩材料間的微小間隙泄出或進入包裝，在包裝袋的熱封部位、容器的瓶口等位置出現(xiàn)泄漏的概率較高，要想解決這個問題，需要嚴格生產(chǎn)工藝同時根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對工藝進行及時調(diào)整。常用的檢測方法有正壓法和負壓法兩種。其中，正壓法的應用應尤其獲得重視，因為利用該檢測方法不但可以檢測常見包裝件的密封性，而且可以利用附件擴充檢測對象，例如Labthink PARAM^TM LSSD-01泄漏與密封強度測試儀通過添加測試附件可以檢測軟管、噴霧劑噴頭、瓶蓋、開口包裝等樣品的密封性。

1.3 頂空氣體分析

　　化妝品在灌裝完成時會有少量空氣殘存在包裝中，而包裝內(nèi)部的氣體成分自灌裝結(jié)束到打開包裝使用產(chǎn)品之前是很難利用其它技術(shù)手段來進行控制和改變的，采用阻隔性包裝材料只能給氣體滲入/滲出包裝材料帶來阻礙，并不能消除包裝內(nèi)部已有的氧氣等氣體（不包括在包裝中添加除氧技術(shù)的情況）。如果殘留氣體的含量超過產(chǎn)品保存的zui高濃度要求，則無論采用多好的高阻隔材料及多完善的密封包裝形式都無法滿足產(chǎn)品的保質(zhì)期要求。所以，我們需要檢測殘留在化妝品包裝內(nèi)的氣體成分，并依此調(diào)整包裝工藝。

　　包裝內(nèi)殘留氣體的檢測可以通過Labthink PARAM^TM HGA-01 頂空氣體分析儀完成，該設備可用于密封包裝袋、瓶、罐等包裝件內(nèi)氧氣、二氧化碳氣體含量、混合比例的測定，適合在生產(chǎn)線、倉庫、實驗室等場所快速、準確地對包裝件內(nèi)的氣體組分含量與比例做出評價，從而指導生產(chǎn)，保證產(chǎn)品貨架期得以實現(xiàn)。

　　對于化妝品來講，包裝外觀的美觀程度能直接影響到消費者對于品牌和產(chǎn)品質(zhì)量的認可，通常認為，*的化妝品應配有與之相稱的*包裝，因此各化妝品品牌在其產(chǎn)品包裝上的投入都是非常大的，在保證產(chǎn)品質(zhì)量之外尤其注重其外觀的美觀性以及使用的方便性。從消費者的角度來看，包裝外部的印刷、開啟性、包裝材料的表面觸感、印刷效果、外型設計都成為選擇產(chǎn)品的重要考慮因素。然而以上這些因素除了外型設計外，都與包裝材料的性能檢測密切相關(guān)。

2.1 印刷質(zhì)量

　　化妝品為具有良好的視覺美感，均印刷精美，對于其印刷質(zhì)量的檢測顯得較為重要。目前化妝品包裝印刷質(zhì)量檢測常規(guī)項目為印刷墨層耐磨性（抗刮擦性能）、油墨附著牢度檢測、以及色彩辨別。其中油墨附著牢度檢測和色彩辨別都具有明確的檢測方法，但是在進行耐磨性能檢測時需要注意，當前我國標準檢測方法中要求荷重塊采用直線運動，但是標準中要求荷重塊采用曲線運動的形式，例如ASTM D5264（Labthink PARAM^TM RT-01磨擦試驗儀），檢測方應綜合出口檢測需要確定所使用的檢測方法。

2.2 不干膠標簽檢測

　　不干膠標簽在化妝品包裝中的應用較為廣泛，其檢測項目主要針對不干膠標簽（不干膠或壓敏膠）的黏結(jié)性能測試，主要檢測項目有初黏性能、持黏性能、剝離強度（剝離力）三項指標。

初黏性測試，采用斜面滾球法，通過鋼球和壓敏膠帶試樣黏性面之間以微小壓力發(fā)生短暫接觸時膠黏帶對鋼球的黏附作用來測試試樣初粘性，以能黏住的zui大鋼球號來表征不干膠的初黏性能。持黏性能檢測需要把貼有膠黏帶試樣的試驗板垂直吊掛在試驗架上，下端懸掛規(guī)定重量的砝碼，用一定時間后試樣黏膠的位移量或試樣*脫離的時間來表征不干膠標簽的持黏性能。而剝離強度是衡量不干膠標簽黏結(jié)性能的重要指標，通常該項指標的檢測可以通過電子拉力試驗機或電子剝離試驗機進行。

2.3 易開啟性

　　瓶類包裝是化妝品包裝領(lǐng)域中使用較多的一種包裝形式。其瓶蓋鎖緊、開啟扭矩值的大小，是生產(chǎn)單位離線或在線重點控制的工藝參數(shù)之一。其扭矩值是否合適，對產(chǎn)品的中間運輸、以及zui終的消費都有很大的影響。檢測瓶蓋開啟與鎖緊力可以借助扭矩儀進行檢測，同時瓶蓋的開啟與鎖緊力檢測也應與包裝物的密封性檢測關(guān)聯(lián)起來。

　　包裝袋在化妝品領(lǐng)域中也有著廣泛的應用，尤其常用于小容量包裝上，其易開啟性主要取決于包裝材料的撕裂性能、熱封性能以及材料表面的摩擦系數(shù)。需要注意的是在進行撕裂試驗時對材料提供的夾持力是足夠大的，這樣在試驗中就不會出現(xiàn)材料的“打滑”現(xiàn)象，然而消費者在實際開啟包裝袋時，如果材料表面的摩擦力大小與材料的撕裂力配合不好，在握力不夠大的情況下出現(xiàn)開啟打滑現(xiàn)象繼而導致開啟困難也是常有的事情。在包裝物設計時需要對包裝材料的這兩項指標進行綜合考慮，并進行在各種握力條件下的模擬試驗。